群星機器對直線振動篩常見故障及解決方法的總結

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直線振動篩是礦山、煤炭、建材等企業廣泛使用的篩分機械，篩分設備技術水平的高低和質量的優劣，關系到工藝效果的好壞、生產效率的高低和能源節省的程度，從而直接影響企業的經濟效益。群星機器在多年研究實踐的基礎上，對振動篩的常見故障及解決方法進行了系統的總結。

1）軸承過熱

經分析研究發現，軸承溫度過高主要是由于軸承工作時溫度上升過快引起軸承零部件受熱膨脹，使軸承的工作間隙變小引起劇烈摩擦所致。此外由于潤滑劑選取的不當，導致缺少潤滑和散熱以及軸承工作空間被污染也會造成軸承過熱。軸承缺油、注油過多或過少或者軸承油質污染，也會致使軸承發熱，嚴重時甚至會損壞軸承。

解決方法是選用合適的潤滑脂，選用正確的軸承，定期對軸承的密封情況進行檢查，防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內部。軸承定期清洗，潤滑油和密封定期更換。

2）篩機運行噪音超標

直線振動篩的噪音主要來源于篩板、彈簧、軸承和激振器等部位。篩板噪音主要是物料下落過程中與篩面發生碰撞而產生彈簧一般為鋼絲彈簧，在振動篩的高頻率振動下也會產生較大的噪音。軸承和激振器齒輪的損壞，如果未能及時發現，會發出異常的噪音。

在振動過程中 彈簧端部與支座之間產生相對滑動，產生干摩擦，將鋼絲彈簧改用成橡膠彈簧，可以一定程度上較低篩體工作時候的沖擊以及產生的噪音。擰緊振動篩的各個部位螺栓，避免由于個別部件松動而產生額外振動。將金屬篩板替換為聚氨酯篩板，可以有效降低物料對篩板沖擊時所產生的噪音。在入料和出料溜槽的內壁上鋪上橡膠襯板也可以降低溜槽噪聲。

3）橫梁斷裂

振動篩自身具有固有頻率，如果振動篩的工作頻率與固有頻率相同或者相近時，就會造成共振，橫梁很快就會斷裂。橫梁的材質、結構對橫梁也有重大影響。振動篩在啟停車時，不按照規定操作，也會導致橫梁斷裂。此外，入料不均勻、入料沖擊和超載等，致使橫梁中間段剪力的急劇增大，也會造成橫梁斷裂。

解決方法：在橫梁上噴涂高分子聚氨酯保護層，保證橫梁的耐磨、耐腐蝕，有效防止水、介質和物料對橫梁造成的沖刷。定期對彈簧剛度和高度進行測量，必要時更換不合格的彈簧。

4）篩面斷裂易損

篩板單位面積過大，耐磨性差、抗震、抗沖擊強度不夠；振動篩運行過程中，篩板自身承受較大壓力，另外還要經受物料的沖擊，篩條和篩框很容易達到疲勞極限而斷裂；篩板固定方法不科學，也會加速篩板的疲勞，影響物料運動，嚴重影響生產。

解決方法：選用覆蓋聚氨酯的篩板，篩面四周采用聚胺脂材料包邊，網面采用無磁不銹鋼絲。利用聚氨酯材料的塑性，使篩板與篩體緊密配合，形成一個整體。另外，為了防止煤水的腐蝕和磨損，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯層，可避免濕性物料對螺栓把合面的腐蝕。

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