破碎機(jī)襯板材料的研究發(fā)展現(xiàn)狀

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破碎工藝是礦物加工中不可缺少的一項(xiàng)重要的工藝過(guò)程，破碎機(jī)是破碎工藝的關(guān)鍵設(shè)備。在破碎機(jī)的各構(gòu)件中，襯板是破碎機(jī)上承受載荷的關(guān)鍵零部件，其性能和使用壽命直接影響著破碎機(jī)的工作效率，因此要求襯板具有良好的力學(xué)性能、良好的沖擊韌度和耐磨性。襯板材料經(jīng)歷了較長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展，研究人員對(duì)于襯板材料的研究一直在進(jìn)行。本文將對(duì)襯板材料的研究發(fā)展過(guò)程作詳細(xì)分析及介紹。

破碎機(jī)襯板要求有良好的力學(xué)性能，良好的沖擊韌度和耐磨性，而磨損破壞又是造成破碎機(jī)襯板失效破壞的主要原因。目前我國(guó)破碎機(jī)中的襯板一般都采用ZGMn13高錳鋼制造，其沖擊韌度很高，但原始硬度較低。這種高錳鋼襯板表面硬度低，因此耐磨性差，同時(shí)由于高錳鋼的屈服極限較低，使用中易發(fā)生塑性變形。

圍繞破碎機(jī)襯板的失效機(jī)理和耐磨材料的開(kāi)發(fā)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了不斷的研究。在高錳鋼合金化方面，通過(guò)研究在奧氏體中加入不同遠(yuǎn)虛，以提高高錳鋼的加工硬化能力。實(shí)踐證明添加一種以上的合金元素，比添加單一元素，所得到的性能改善效果更明顯。在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，加入一定量的鉻，開(kāi)發(fā)出的耐磨中錳鋼在低沖擊、較小應(yīng)力小工作會(huì)因形變誘發(fā)相變而發(fā)生加工硬化，從而提高耐磨性。

近年來(lái)，針對(duì)高錳鋼存在的不足，研究人員結(jié)合設(shè)備的工況條件，研制出多種耐磨合金鋼，這些材料具有較好的強(qiáng)韌性、耐磨性、耐蝕性及綜合性能；同時(shí)通過(guò)調(diào)整成分和合理設(shè)計(jì)熱處理工藝，使耐磨件的性能不斷提高，以滿(mǎn)足不同工況對(duì)耐磨件性能的要求。
 

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