球磨機大齒輪潤滑方式的改進方法

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大小齒輪是球磨機的主要部件，在球磨機中起著重要的作用。在球磨機工作過程中大小齒輪原采用大齒輪浸入油池中進行浸油潤滑的方法潤滑，此種潤滑方式存在許多缺點。

（1）潤滑效果不理想。經觀察，大小齒輪齒面均已出現磨損臺階；

（2）潤滑油損耗量大。由于球磨機負荷重，大小齒輪嚙合產生的熱量大，從而使球磨機潤滑油容易揮發損失；另一原因是漏油導致的損失；

（3）操作人員勞動量較大，需每班潤滑加油。

1、改進方法

經過查找相關資料，發現采用二硫化鉬固體潤滑劑可以克服上述潤滑方式的種種弊端。具體操作步驟如下：

（1）徹底洗凈球磨機大小齒輪（用鋼絲刷蘸工業汽油清洗）；

（2）由于為右旋球磨機，故可先在大齒輪罩右側中上部開一大小適宜的加油孔；

（3）二硫化鉬固體潤滑劑的配制；將50%瀝青、35%機油加熱至100℃左右，然后加入15%二硫化鉬粉劑，攪勻即可；

（4）球磨機運轉時，把加熱后尚處于流動態的潤滑劑從加油孔加入。

首次加油量只要使齒輪嚙合面上有一層薄油膜即可。運轉1周后同樣方法少量添加一次，以后根據齒輪嚙合聲音和齒面潤滑劑的多少情況，每隔15-20天添加一次。

2、效果

由于瀝青粘度大，容易附著，因此在齒輪嚙合面上總保有一層二硫化鉬油。

改進潤滑方式后運行一段時間，其優點有目共睹：

（1）改善了球磨機潤滑，效果良好，減少了零件磨損量；

（2）節約了大量的齒輪油；

（3）減少了操作工人的加油次數，由原每班一次減少為半個月左右一次，延長了加油周期；

（4）設備衛生情況明顯好轉。秘訣進前球磨機齒輪罩場地四周有泄漏的齒輪油，利用此法潤滑后場地清潔衛生。

潤滑方式改進后，雖然給我們帶來了經濟效益，延長了加油周期等優點。但仍然要注意設備運行中的檢查，仍要求操作工定期巡視齒輪潤滑狀況，并設專人維護保養。

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